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簡介：
利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動,使被粉碎物經(jīng)齒沖擊,摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得,另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑,改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象,使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準,達到GMP的要求。
技術(shù)參數(shù)：
◆特 點： 封閉式的貯料室
◆主軸轉(zhuǎn)速: 7000 轉(zhuǎn)/分
◆工作噪音: ＜85分貝
◆粉碎細度: 10-120 目
◆進料柄限： 5×5×5 mm
◆產(chǎn) 量： 西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h
◆電 壓： 220V 380V 380V
◆外型尺寸： 680×440×920mm
◆重 量： 75公斤
說明書:
一
本機采用沖擊式粉碎方法,利用內(nèi)部六只高速運轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動,使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦、彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用,通過篩孔篩選取后進入捕集袋。
二、使用說明
本機為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當(dāng)位置,放置平穩(wěn),接通電源,即可試用。
使用前應(yīng)檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致。
使用時先進行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異�，F(xiàn)象方可投料,進料時應(yīng)逐漸增大物流量,并隨時觀察電機耗電電源和運轉(zhuǎn)情況,待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后,定死下料閘板,進行工作。中途如因物料太潮,結(jié)粘太大,影響出粉,應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行,安裝前蓋時應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致,保證前蓋與機殼密封。停車前應(yīng)先停止加料,讓機器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
三、機器保養(yǎng)及維修
定期檢查軸承,更換高速黃油,以保證機器正常運轉(zhuǎn),要經(jīng)常檢查易損件,如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。
機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退,必須將電機向下調(diào)節(jié),這樣能使機器達到規(guī)定轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。
開機時嚴禁金屬物料流入機器內(nèi)部,如鐵釘、鐵塊等等。
工作結(jié)束后,須清洗機器各部分的殘留物料,停用時間較長必須擦凈機器,用蓬布罩好。
四、常見故障及排除方法
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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機器振動,噪聲大 |
地腳不穩(wěn)或某部件松動 |
將機器重新找水平設(shè)置,地腳螺栓擰緊,擰緊松動螺栓。 |
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電機超負荷(電流過大) |
進料速度過快,篩片不合適 |
降低進料速度,更換篩片。 |
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軸承過熱 |
工作時間過長,軸承箱缺油或注油過量,皮帶輪不平行或皮帶過緊。 |
適當(dāng)停機半小時,添加潤滑油或放掉多余的潤滑油,調(diào)整皮帶及皮帶輪。 | |
