壓片機在制藥，食品等行業(yè)廣泛使用，可以說壓片機的出現(xiàn)帶動了很多企業(yè)的快遞發(fā)展。

一、沖模： 沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。 沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的�？紫嗯浜�，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。因此，對沖模的加工精度要求非常高。 

 
二、壓片機的工作過程 ：
 
　　壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
 
　　1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中�？紫露松烊胫心？字�，封住中�？椎祝�
 
　　2、利用加料器向中�？字刑畛渌幬�；
 
　　3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中�？咨隙寺淙胫心？�，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；
 
　　4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中�？�，完成一次壓片過程；
 
　　5、下沖降到原位，準備下一次填充。
 
三、壓片機制片原理：
 
　　1．劑量的控制
 
　　各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中�？椎纳疃�，從而改變封底后的中�？椎膶嶋H長度，達到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
 
　　2．藥片厚度及壓實程度控制
 
　　藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在�？字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
 
四、壓片機的分類：
 
　　壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機。
 
　　單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產(chǎn)生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴格，結(jié)構復雜，不多采用。單沖壓片機是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
 
　　多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時，又受導軌控制做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續(xù)的，連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機來看，受力較為均勻平穩(wěn)，在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機多按沖模數(shù)目來編制機器型號，如俗稱19沖、33沖壓片機等。