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壓片過(guò)程包括加料、壓片和推（出）片等階段，而借助壓力將顆（粉）粒間的距離縮小至產(chǎn)生足夠的內(nèi)聚力而緊密結(jié)合成型是片劑壓制中的主要過(guò)程。一般而言，壓縮程度愈大，相對(duì)體積愈小。從顆（粉）粒被壓縮的過(guò)程來(lái)分析，壓片大體經(jīng)歷了以下基本過(guò)程：初始較小壓力時(shí)，顆（粉）粒受壓擠緊---繼而稍大壓力時(shí)，接觸點(diǎn)上發(fā)生彈性和塑性變形一繼而大壓力時(shí)，大量粒子破碎并有塑性變形---進(jìn)而粒子塑性或彈性變形，粘結(jié)成片。誠(chéng)然，這些過(guò)程亦并非能絕對(duì)分開(kāi)，而是交互作用的結(jié)果。在顆粒壓縮而固結(jié)成型過(guò)程中，水分、粘合劑及物料的性質(zhì)等許多因素對(duì)片劑的形成及其質(zhì)量均有重要作用。其成型機(jī)制，目前尚不很完善，歸納起來(lái)主要有以下幾方面。
1. 粒間力 顆粒（結(jié)晶）因受壓而破碎或變形等，使粒間距離縮短，接觸面增大，結(jié)果使如范德華力等粒間力發(fā)揮作用，產(chǎn)生足夠的內(nèi)聚力，有利結(jié)合成型。同時(shí)，壓制前，顆粒的表面因吸附了空氣、水分等致使表面能降低；而顆粒受壓破碎產(chǎn)生了新的未被吸附的表面，不僅接觸面增大，而且表面能也增大，所以結(jié)合力更強(qiáng)。靜電力對(duì)結(jié)合也起一定作用。
2. 機(jī)械力 顆粒原有或壓縮變形后的不規(guī)則的形態(tài)和表面，使被壓縮粒子相互嵌接結(jié)合成型。相同壓力，樹(shù)枝狀結(jié)晶壓出的片劑硬度較普通結(jié)晶者大就是例證。故在壓制多層片時(shí)，一般應(yīng)用較小的壓力壓制片心或第一層，使其表面不致于過(guò)分光滑，再加入包衣材料或第二層顆粒并用較大的壓力壓制，這樣有利于層與層間的結(jié)合，否則易于分層。
3. 熔融 物料瞬間受壓產(chǎn)生的熱，使局部溫度升高而使某些低熔點(diǎn)成分發(fā)生熔融，當(dāng)壓力解除后重又結(jié)晶，在粒間形成固體橋，將相鄰粒子聯(lián)接而成型。
4. 其他作用 可溶性成分溶于壓片顆粒中含有的適量水分中并成飽和溶液，被壓縮時(shí)，水（飽和溶液）被擠到顆粒之間，有關(guān)成分因失水而在接合處結(jié)晶成為固體橋，加強(qiáng)了成型。輔料微晶纖維素則因氫鍵作用而增加結(jié)合力，也有利成型。
本文作者：常宏藥機(jī)
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