壓片過程中，壓片機(jī)運(yùn)行速度快，工作壓力大。為保證片劑質(zhì)量的合格以及人身和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序操作，一般操作步驟及注意事項(xiàng)如下：
操作步驟：
(1)合上電源，手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，沖桿運(yùn)行靈活無碰撞和硬摩擦，元異聲，一切正常后，顆粒加滿料斗。
(2)初次試車將片厚調(diào)節(jié)到較大酌位置，而將充填量調(diào)節(jié)到較小的值置，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，調(diào)節(jié)片劑的硬度與厚度，使之達(dá)到成品要求。
(3)再調(diào)節(jié)片重，使之達(dá)到成品要求。
(4)按啟動(dòng)按鈕，繼續(xù)調(diào)節(jié)藥片的片厚和片重，使之達(dá)到合格品要求
(5)操作過程中，經(jīng)常觀察并檢測(cè)片劑質(zhì)量情況，有否裂片，松片，片重不合格等，并做相應(yīng)調(diào)整。
注意事項(xiàng)：
(1)壓片機(jī)的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行單人單機(jī)，禁止一人多機(jī)或多人一機(jī)。
(2)在壓片機(jī)開機(jī)前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)1—2圈以檢查各部件安裝是否正確，對(duì)于—些先進(jìn)的壓片機(jī)可觀察相應(yīng)的指示燈是否亮著或查看電腦提示。
(3)壓片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須仔細(xì)觀察，當(dāng)有異響等異常情況時(shí)必須立即停機(jī)檢查。
(4)當(dāng)壓片過程中出現(xiàn)黏沖或拉沖時(shí)，必須停機(jī)清潔沖模，否則不僅影響片劑質(zhì)量，還會(huì)結(jié)機(jī)器造成較大的磨損，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致下沖斷裂，撞壞下軌道。
(5)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，尤其是高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，在動(dòng)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后機(jī)器發(fā)熱，可誘發(fā)顆粒的黏性，應(yīng)停機(jī)或在較低溫度操作間生產(chǎn)。
(6)空間濕度過大時(shí)，易誘發(fā)顆粒的黏性，應(yīng)停機(jī)，待濕度降低后再繼續(xù)生產(chǎn)。
(7)對(duì)于雙流程壓片機(jī)，嚴(yán)格禁止一邊進(jìn)料斗加料，而另一邊進(jìn)料斗末加料運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)壓片過程中，應(yīng)開啟吸塵器，防止粉塵飛揚(yáng)，避免粉塵留于沖孔造成拉沖。
(9)壓片時(shí)出現(xiàn)堵顆�；蚵╊w粒時(shí)，必須停機(jī)處理，以防人身傷害事故發(fā)生。
片劑質(zhì)量除了與顆粒質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、操作者的熟練程度有關(guān)外，與機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)也有豐常密切的關(guān)系。因此，作好機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)工作對(duì)于保證機(jī)器處于良好的工作狀態(tài)非常重要。應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
(1)操作人員在開機(jī)前，應(yīng)按機(jī)身上潤(rùn)滑圖及潤(rùn)滑說明所規(guī)定的油質(zhì)牌號(hào)、潤(rùn)滑部位、注油量注油，保證潤(rùn)滑良好。
(2)嚴(yán)格按照設(shè)備SOP進(jìn)行操作。
(3)每日工作結(jié)束后，刷除機(jī)器各部分殘留的藥粉，認(rèn)真清潔機(jī)器。
(4)拆卸或安裝沖模時(shí)，注意勿使沖模發(fā)生碰撞，以免沖模缺損。
(5)定期檢查蝸輪、蝸桿等部件，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)或更換。
(6)對(duì)于電腦控制的壓片機(jī)，必須嚴(yán)格按照關(guān)機(jī)程序關(guān)機(jī)，以防系統(tǒng)文件件破壞并且應(yīng)有嚴(yán)格的預(yù)防病毒感染的措施。
(7)對(duì)于電腦控制的壓片機(jī)，應(yīng)做好系統(tǒng)文件及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的備份工作。
本文作者：常宏藥機(jī)
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