淀粉粉碎的方法：

酒精廠常用的粉碎方法一般有兩種，即濕法粉碎和干法粉碎。小型酒精廠通常采用濕法粉碎，大中型酒精廠一般采用干法粉碎。

    (一)濕法粉碎

    濕法粉碎就是將蒸煮時所需要的全部水量和原料一起加入粉碎機(jī)中。此種方法可加工含水量較多的原料，比如酒精廠的鮮原料生產(chǎn)。濕法粉碎的優(yōu)點是消除了原料在粉碎過程中的塵粉飛揚(yáng)，減少了原料損耗，同時也省去了除塵系統(tǒng)設(shè)備，廠房和設(shè)備都較簡單。從圖4—2—l所示的濕法粉碎流程的工藝上分析，原料在濕法粉碎過程中，已吸水膨化又經(jīng)過二次預(yù)熱，溫度可達(dá)到70℃，不僅節(jié)省了蒸煮時所消耗的蒸汽，而且又提高了蒸煮的效率。其缺點是耗電量比干法粉碎高8％一10％，粉碎機(jī)容易產(chǎn)生堵塞，粉碎后的料漿需及時用畢，不宜久放。從以上濕法粉碎工藝流程來看，整個流程可分為四個部分，現(xiàn)將其功能和作用分述如下：

(1)風(fēng)選風(fēng)送部分。原料進(jìn)入料斗后，由滾筒加料器將物料均勻地經(jīng)傾斜輸料槽送入風(fēng)管中，經(jīng)風(fēng)力的作用提升至旋風(fēng)分離器。同時混雜在原料中的鐵塊、泥沙等雜質(zhì)在重力的作用下，掉在風(fēng)管的下方，以便清除。

  (2)濕法除塵部分。在旋風(fēng)分離器中，原料和較大顆粒的粉塵，受到離心力的作用，向下沉至底部，并由螺旋輸送機(jī)送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。在旋風(fēng)分離器的內(nèi)部淋以水膜，將細(xì)顆粒的粉塵回收。水量大小由浮子流量計控制。

    (3)粉碎部分。為了提高原料粉碎的效率和細(xì)度，降低電耗，采用二級粉碎。在一級粉碎的進(jìn)料口，裝有進(jìn)水管．將水與原料一起加入粉碎機(jī)中。水量大小，可根據(jù)加料速度和原料加水比來確定，用浮子流量計控制。原料經(jīng)一級粉碎后變成流體，然后借位差自然流入二級粉碎機(jī)中，粉碎至規(guī)定的粒度，流入物料暫貯池。

    (4)粉漿預(yù)熱部分。在暫貯池內(nèi)裝有加熱盤管，管內(nèi)可退入蒸汽或用蒸餾工段廢熱水，將物料進(jìn)行第一次預(yù)熱。然后用泵送入加熱器，用蒸煮工段分離出來的二次蒸汽進(jìn)行第二次預(yù)熱．經(jīng)第二次預(yù)熱的粉漿送去蒸煮工段。這種流程中所用的旋風(fēng)分離器與一般的旋風(fēng)分離器相似，不同之處是在該設(shè)備上部裝有噴水系統(tǒng)。旋風(fēng)分離器的進(jìn)口風(fēng)速為18—20m／s，出口風(fēng)速應(yīng)低于5m／s，以防止風(fēng)將水帶入風(fēng)機(jī)中。噴水系統(tǒng)的加水量，應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量的大小確定，一般以風(fēng)機(jī)排風(fēng)口無粉塵為標(biāo)準(zhǔn)。