那什么是超微粉碎呢？一般是指將直徑為3毫米以上的物料顆粒粉碎至10一25微米的過程。由于顆粒向微細化發(fā)展，導(dǎo)致物料表面積和孔隙率大幅度的增加，因此超微粉體具有獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性及吸附性等，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

據(jù)了解，目前日本、美國市場上銷售的果味涼茶、凍干水果粉及超低溫速凍龜鱉粉等食品都是應(yīng)用超微粉碎技術(shù)加工而成的。國內(nèi)從20世紀(jì)80年代開始也將此技術(shù)應(yīng)用于花粉破壁。隨之，一些口感好、營養(yǎng)配比合理的，運用超微粉碎技術(shù)加工而成的功能食品也應(yīng)運而生。

   研究也表明，超微粉碎技術(shù)的主要優(yōu)勢在于經(jīng)超微粉碎的食品在人體內(nèi)的吸收較快。專家談到，保健食品和藥材中的有效成分通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，并以細胞內(nèi)為主。若采用常規(guī)方式粉碎，其單個顆粒通常由幾個或幾十個細胞所組成，細胞的破壁率較低，相應(yīng)的有效成分難以被人體充分吸收。由于有效成分顆粒的粒子較大，吸附在腸壁上的可能性較小，小腸的蠕動方式造成了有效成分在細胞周圍的濃度會高于小腸壁上的濃度，使細胞壁內(nèi)外的濃度差難以提高，減緩了釋放速度。其中相當(dāng)一部分粒子的有效成分在未完全釋放出來之前就被排出體外，使保健食品或藥物的生物利用度降低。
 
    相比之下，植物原料經(jīng)過超微粉碎后，顯微鏡下觀察結(jié)果顯示，僅有極少量完整細胞存在。細胞破壁后，細胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來，其釋放速度及釋放量會大幅度提高，人體吸收則較為容易。物料進入胃后，可溶性成分在胃液的作用下溶解，進入小腸后溶解的成分開始被吸收。由于物料為超細粒子，其不溶性成分易附著在腸壁上，有效成分會很快的通過腸壁吸收，進入血液。而且這些超微粒子因附著力的影響排出體外所需時間較長，提高了有效成分的吸收率。

 長沙常宏藥機新研發(fā)的SF-130全不銹鋼超微粉碎機它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎，徹底超過微米級、亞微米級甚至納米級的粉體，粉碎法成本低、產(chǎn)量大，因此是制備超微粉體的主要手段，在工業(yè)生產(chǎn)中已大規(guī)模應(yīng)用。

有專家推測，應(yīng)用超微粉碎技術(shù)有利于食物資源的充分利用，其生態(tài)效益和經(jīng)濟效益十分顯著。這主要是由于超微粉碎技術(shù)可應(yīng)用于許多領(lǐng)域，尤其是一些應(yīng)用普通食品技術(shù)不能開發(fā)的領(lǐng)域。

長沙常宏藥機生產(chǎn)的SF-130超微粉碎機，采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，使用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。對花生殼、麥麩、米糠、果皮、甘蔗渣及甜菜渣等廢棄原料進行加工，來獲得膳食纖維已成為一種保健食品的趨勢。