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壓片機(jī)的使用注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)
發(fā)布者:admin 發(fā)布時間:2012-12-27 閱讀:3028次 【字體:

一、注意事項(xiàng):
    壓片機(jī)在使用時難免會出現(xiàn)各種各樣的故障,在出現(xiàn)故障后不要心急,仔細(xì)檢查機(jī)器的狀態(tài),查出故障原因,并對故障原因進(jìn)行分析,最后找出解決方法,以下是壓片機(jī)在使用時需要注意的事項(xiàng):
    ①初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物詳細(xì)閱讀說明書,然后再使用。
    ②機(jī)器只能按電機(jī)罩上所標(biāo)示的方向運(yùn)轉(zhuǎn),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機(jī)器。在壓片調(diào)整時更應(yīng)特別注意、不能疏忽。
    ③無論手動壓片或電動壓片,在啟動前均應(yīng)使上沖桿在上升位置然后再啟動。若在上沖桿處于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動,上沖相頭部就進(jìn)入中模壓片,這時由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還較低,拖動能力較差,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖桿頭部進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時由于負(fù)荷較大,往往損壞機(jī)器上的零件或燒毀電機(jī))
    ④在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調(diào)整。
    ⑤壓片前的物料制作工藝對壓片有很大的影響。如物料和潤滑劑、填充劑、粘合劑等輔料的配方,制顆粒的情況(藥粉的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)都直接影響藥片質(zhì)量。往往由于配料制粒不當(dāng)而不能壓制成形,甚至損壞機(jī)器。因此機(jī)器不能用于半固體、潮濕、無顆粒極細(xì)粉的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力己調(diào)得相當(dāng)大仍不能壓制成形,或壓制成形但出現(xiàn)過于琉松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象,就應(yīng)從配料等方面找出原因,加以硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其抗摔抗震性并不差(通常以從1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可),且崩解、脆碎等性能均合格,因此不要單從硬度考慮,以免壓片壓力過大,損壞機(jī)器。
    ⑥生產(chǎn)時,按“工作狀態(tài)”操作,即關(guān)閉玻璃門生產(chǎn)。
    ⑦長時間停機(jī)應(yīng)將機(jī)器處于空載狀態(tài)。
二、維護(hù)保養(yǎng):
    壓片機(jī)在使用過程中,需要不定期的維護(hù)與保養(yǎng),檢查各個部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有松動,潤滑是否良好,只有設(shè)備個部件運(yùn)行正常,才能減少機(jī)械故障,提高生產(chǎn)效率,下面就簡單介紹下機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)的步驟:
    ①使用前須檢查各緊固件是否松動,在工作中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查,如有松動,立即旋緊,以免發(fā)生故障。
    ②每班前和每次調(diào)整結(jié)束后都須手動試壓幾片,無問題后再通電壓片。
    ③在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺邊,裂紋、變形或嚴(yán)重磨損,應(yīng)及時更換,以免發(fā)生故障,損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
    ④日常保持機(jī)器的清潔,特別是壓力部件,包括偏心輪組件、上模軸組合、下模軸組合等。
    ⑤模具存在磨損缺陷時應(yīng)及時更換,認(rèn)真檢查中?走吘壣鲜欠裼邪伎樱、下沖桿頭部有撞擊痕跡要及時修復(fù)或更換。
    ⑥機(jī)器機(jī)件磨擦面多采用含油部件,正常使用無需潤滑。但應(yīng)經(jīng)常檢查雙面凸輪的凸輪槽,若潤滑脂缺少或被污染、結(jié)塊,應(yīng)及時將凸輪槽清理干凈,涂適量的集壓镕基潤滑脂。
    ⑦長時間不使用機(jī)器要把模具拆下,清理干凈,涂防銹油或浸入油池中存放。
    ⑧有機(jī)玻璃可用清水清潔,切勿使用酒精等有機(jī)溶劑擦拭。
綜合上述幾點(diǎn),給壓片機(jī)做不定期的維護(hù)保養(yǎng),不僅能使壓片機(jī)使用年限更長,生產(chǎn)效率更高,還能有效的節(jié)約成本,減少不必要的浪費(fèi)。

本文作者:常宏藥機(jī)
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