旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機

　　旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機原理如圖12—4所示。

主要結(jié)構(gòu)有由電機帶動旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)形篩框(補強因)，篩框內(nèi)置侖篩圍，篩圈內(nèi)有1—3個可自由旋轉(zhuǎn)或內(nèi)另圈)，篩框內(nèi)置有篩圈，篩圈內(nèi)有1—3個可自由旋轉(zhuǎn)或內(nèi)另一電機帶動旋轉(zhuǎn)的輥子。把捏合好的物料投于篩圈內(nèi)，被作相向旋轉(zhuǎn)的輥子和篩圈的擠壓通過篩孔而成粒。擠壓制粒的壓力由篩圈和輥子間的距離調(diào)節(jié)。篩團轉(zhuǎn)速約100轉(zhuǎn)/分，其生產(chǎn)能力決定于物料的流動性、粒度、水分含量、篩孔形狀和篩圈的轉(zhuǎn)速。旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的篩因與擠壓輥子同時旋轉(zhuǎn)，所以岡滓接力而產(chǎn)土的熱損失較少;運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)能力大。

以上介紹的幾種擠壓式制粒機有以下特點：

①      顆粒的粒度由篩網(wǎng)(或篩筒)的孔徑大小調(diào)節(jié)。粒徑可在0.3mm以上較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié);

②      顆粒的粒度分布較窄;

③      由于經(jīng)過濕式捏合制粒，所以制成的顆粒強度較大;

④      制備粒度小的顆粒時.擠壓阻力大，容易破損篩網(wǎng)。

　　在擠壓制粒過程中，制軟材(捏合)是關(guān)鍵步驟。粘合劑用量過多時，被擠壓成條狀并易重新粘合在一起;粘臺利用量過少時，不能制成完整的顆粒并易成粉狀。因此，在制軟材的過程中，選擇最適宜枯合劑(液體)用量非常重要。然而軟材質(zhì)量往往憑技術(shù)人員或工人的經(jīng)驗來判斷，可靠性與富現(xiàn)性較差，而且擠壓制粒過程的程序多，不易達到GMP的要求;勞動強度大，適應(yīng)不了大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，在制藥工業(yè)中有被淘汰的趨勢。