濕法制粒機的改進

　　濕式造粒機造粒設(shè)備從德國進口的設(shè)備800L的有效容積為240L至600L每批最高產(chǎn)量300公斤，最大音量。 2005年6月開始試生產(chǎn)，由于裝有大，滿負荷試生產(chǎn)的材料的過程中，探索和驗證階段。半年后，葉輪主軸咬死的主軸承的故障。 12月15日的濕法制粒機出現(xiàn)故障，2005年，三軸承維修和更換：濕法制粒機的主軸，主軸平面軸承51118以及濕造粒機的主軸軸承的徑向球軸承61817-2RS1軸承的徑向球軸承(60320-2RS1)。更換兩個濕法制粒機主軸骨架油封密封件125 * 150 * 12。 2006年3月后生產(chǎn)后14秒發(fā)生故障。供應(yīng)商的工程師在現(xiàn)場了解和研究的情況。采取了一系列的措施：一是氣密封油門開到最大，增加氣體流量，由于增加空氣壓力，但生產(chǎn)運行一段時間后，反饋效果不是很明顯。

　　電氣控制電路改變后，改變原槳的空氣密封氣吹設(shè)備進入程序的狀態(tài)，不僅使設(shè)備的功率壓縮氣體反吹運行，但實際效果并不大。供應(yīng)商的工程師在制粒鍋內(nèi)取出葉輪完全沖洗干凈的情況下，在安裝后，物質(zhì)產(chǎn)品。關(guān)機，然后槳的拉鏡觀察，發(fā)現(xiàn)氣孔有兩種積累粉氣密封腔距離。

　　對于此故障情況，設(shè)備和技術(shù)人員一起分析。失敗的原因，主要是由于氣體進入葉輪密封腔的粉末擠壓。這是一個非常關(guān)鍵的點。然后粉末將繼續(xù)積累葉輪密封腔，骨架油封和長期主軸相對運動摩擦，耦合到摩擦表面與粉末，增加了磨損。上唇的封條已經(jīng)開放，不關(guān)閉主軸。在下部的骨架油封的彈簧失效，導(dǎo)致主軸和骨架油封，不關(guān)閉的差距所造成的下降漏粉。

　　積累的粉末在空氣中再次滲透到主軸上的軸承骨架油封密封調(diào)心球軸承和一臺平面軸承，堆放軸承卡住珠，磨損加劇，增加運行噪音塞滿熱的原因主軸難堪的傳輸系統(tǒng)的密封腔力增大。發(fā)現(xiàn)每次清洗后拆遷槳距吹氣孔粉子容易堆積，嚴(yán)重的只露出兩個氣孔，由于氣體密封腔的空氣壓力保羅不強，導(dǎo)致葉輪攪拌粉的擠壓力的結(jié)果，擠入粉末。由于原始的PTFE密封板，在外圈和攪拌葉片腔中的方向上的直徑為1mm的間隙，而PTFE板的高度僅為4mm，還沒有形成的精細的步驟的阻擋粉末。

　　購買，改進的聚四氟乙烯板與攪拌葉片腔的間隙減小到0.5毫米的直徑方向。制成的PTFE片材的橫截面的錐形形狀，并攪拌槳管腔斜面接合，減少空間，有利于保持壓力的氣體密封室。圓周密封線壓力是相同的，不存在的薄弱點。此外，PTFE板高度增加35毫米，高度的細粉末是不容易的把高坡。最后，填寫之間的軸承和油封骨架CHESTERTON 629EN衛(wèi)生磺基潤滑脂，作為最后一道屏障。一旦粉末的骨架油封油脂阻塞的油脂滲入軸承的潤滑。

　　另外，在兩個骨架油封和骨架油封凹潤滑脂之間，減少了磨損和撕裂的骨架油封，以提高密封效果。設(shè)備維修人員，定期(3個月)，檢查相應(yīng)的O形密封圈損壞或變形的骨架油封密封件更換，同時更換潤滑脂變質(zhì)。

　　從半年多的情況，很少粉將進入氣室腔，之前做了重大進氣室室有粉。改進的密封效果，最大的好處是保護正常生產(chǎn)，在發(fā)生故障時的原來的主軸承，由于更為復(fù)雜的拆卸，至少要影響天生產(chǎn)。在保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，主軸電阻增大，會影響正確之道，主旋翼扭矩檢測，扭矩指標(biāo)的檢測造粒，這將影響顆粒質(zhì)量。此外，堆積的內(nèi)部氣體的密封腔粉加清洗與水蒸汽進入，是不利于產(chǎn)品的質(zhì)量。