1 操作前

（1）操作前要全面清洗，用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無紡軟布擦干。按照 GMP要求，檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈要求，如未達到則重新清洗和干燥。

（2）操作前要用搖手柄按順時針方向轉(zhuǎn)動機器，檢查機器是否靈活，動作配合是否正確。

（3）操作前要將各潤滑點加以新潤滑油。

（4）震蕩器里加入瓶蓋，啟動震蕩開關(guān)并調(diào)節(jié)速度使瓶蓋停留在下蓋頭等候。

（5）進瓶斗里加入瓶子，注意要整齊不要翻倒。

（6）用手壓柱塞泵使被灌液體抽到針頭位置。

（7）準(zhǔn)備完畢后開機，調(diào)節(jié)灌裝量達到合格要求。

（8）根據(jù)物料黏度及灌裝量調(diào)節(jié)結(jié)果，確定灌裝速度更換皮帶輪皮帶位置。

2. 操作

（1） 操作時要定時加瓶、加蓋、加液體和搬走已灌裝鎖蓋好的瓶子。

（2）操作時要定時檢查灌裝量，鎖口質(zhì)量。

（3）操作時要定時檢查機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機處理。

3. 操作結(jié)束工作

（1）停機前應(yīng)停止供液、供瓶、供蓋，清理多余包裝物。

（2）按清洗規(guī)程對機器全面清洗。

（3）清洗后要將各潤滑點加以新潤滑油。

（4）清理機器外部衛(wèi)生，清修生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生，恢復(fù)至備用狀態(tài)。

4. 調(diào)試

（1）進料斗的調(diào)節(jié)

（2） 將進料斗上的攔瓶板A向上調(diào)節(jié)，使適應(yīng)進瓶行程縮短，向下調(diào)節(jié)，使適應(yīng)

進瓶行程延長。左右調(diào)節(jié)使定位齒能對準(zhǔn)移動齒條平穩(wěn)送瓶。

（3） 調(diào)節(jié)攔瓶板B使進瓶口寬度大于瓶徑3～4毫米左右，以上出廠時已調(diào)節(jié)完畢。              

 

5. 灌注組件調(diào)節(jié)

灌注組件的作用就是使藥液通過灌藥器、單向閥、針頭及時地輸送到每只瓶中，因此針頭進入瓶口時必須適當(dāng)，并且灌液時間也要適當(dāng)。

（1）調(diào)節(jié)側(cè)凸輪A順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)使針頭在空瓶剛進入齒形位置就插入瓶口，并在離開齒形位置以前就提起針頭。

（2）灌注時間調(diào)節(jié)：將凸輪B順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)針頭進入瓶口后立即開始灌液，在針頭離開瓶口之前停止灌液。

（3）液量的調(diào)節(jié)：松開螺母1、將頂桿向D方向調(diào)節(jié)，液量加大，向C方向調(diào)節(jié)液量減少，同時調(diào)節(jié)螺母2、向F方向調(diào)節(jié)減少液量，向E方向調(diào)節(jié)認加液量調(diào)節(jié)時注意灌藥器的極限位置，以免損壞灌藥器，一般灌藥器內(nèi)底部到藥液不少于15毫米為宜，灌注時間越長越好。

6. 自動停止灌液裝置的工作原理及調(diào)節(jié)

當(dāng)移動齒板將瓶搬到灌藥液這檔齒位置時，凸輪7之凸面與擺動板6離開，擺動板6被拉簧4拉著，作順時針方向擺動，擺動板6則帶動壓瓶栓2向下移，直至接觸到瓶3為止，此時應(yīng)調(diào)節(jié)鋼絲軋頭5與擺動板6接觸并調(diào)節(jié)螺釘8使頂桿栓1伸出4毫米左右，如果灌液這檔齒位置出現(xiàn)空瓶，壓瓶栓2及搖板6由于拉簧4作用繼續(xù)下移，致使鋼絲軋頭5拉動鋼絲使頂桿栓1脫離頂桿9，故不能帶動灌藥器工作，自動停止灌注藥液。

7.  出料注意事項：

因本機為易拉瓶灌鎖設(shè)備，故出料是已加蓋封口，為了使灌鎖后的瓶不至倒翻務(wù)必在首瓶出料前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌鎖后的瓶平穩(wěn)地輸送到出料斗上，并用盛瓶框送到下工序。

（1）鎖口裝置的調(diào)節(jié)

（2）壓蓋時間調(diào)節(jié)：調(diào)整凸輪3旋轉(zhuǎn)角度當(dāng)灌滿藥液的瓶進入鎖口這齒位時，鎖口軸已動

作并在移動齒靠近瓶之前離開瓶蓋。

（3）壓蓋壓力的調(diào)節(jié)：壓蓋壓力的大小直接關(guān)系到鎖口的質(zhì)量，壓力過大會致使易拉瓶破

碎，壓力過小會影響密封性能，因此應(yīng)根據(jù)易拉瓶實際平均高度來調(diào)整螺母6，使壓力調(diào)到最佳為止。

（4） 刀片動作時間調(diào)節(jié)：刀片2應(yīng)在壓蓋終止之前靠近瓶頸，否則某些短瓶子達不到鎖緊效果，調(diào)節(jié)時松開螺母4、調(diào)節(jié)軸5、上下能使刀片2動作時間遲早。注意調(diào)節(jié)時彈簧7的彈力應(yīng)大于彈簧8的彈力，以保持瓶頸仍一致。

（5）調(diào)節(jié)鎖口時應(yīng)注意：各部門調(diào)節(jié)后必須注意各螺母鎖緊，初調(diào)試時用易拉瓶必須取平均高度，不規(guī)則的易拉瓶不能進入鎖口，以免損壞零件。

（6） 振動器的調(diào)節(jié)

    本自動落蓋采用電磁震蕩原理將瓶蓋按一定的運動軌跡沿著軌道下落到適當(dāng)位 

置。                                  

（7）本振動器出廠時為單獨包裝，安裝時必須將中軌道口對準(zhǔn)震蕩盤出口。

（8）磁鐵間隙的調(diào)節(jié)：松開螺釘1，打開外罩，調(diào)動螺母2，使磁鐵間隙為0.6～0.8

毫米，并使振動聲音最低，瓶蓋線速度最快為宜。

8 維護與保養(yǎng)

（1） 因為本灌裝機動是屬自動化機器，因此對易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。

（2）開車前必須先用手柄轉(zhuǎn)動機器，察看起轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。       

（3） 調(diào)整機器時，工具要使用適當(dāng)，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機               

件或影響機器性能。

（4）每當(dāng)機器進行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看起動作是否

符合要求后，方可以開車。

（5）機器必須保持清潔，在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑,操作結(jié)束按清洗規(guī)程               

清理機器外部衛(wèi)生，清修生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生。