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飲料熱灌裝設(shè)備的三項技術(shù)
發(fā)布者:admin 發(fā)布時間:2019-07-23 閱讀:1200次 【字體:
近年來,隨著日本、臺灣的烏龍茶、綠茶、紅茶等茶飲料的廣泛傳播,在我國興起了投資興辦茶飲料廠的旋風。旭日升冰茶、暖茶,統(tǒng)一的冰紅茶走紅,使此旋風愈刮愈猛。一些設(shè)備廠家紛紛研制技術(shù),推出新產(chǎn)品,以期獲得更多的經(jīng)濟效益。不管是法國的西得樂公司、利樂公司、康美包有限公司等外國品牌公司,還是國內(nèi)的合肥輕工機械廠、上海龍宏包裝機械廠等,大家都非?春貌栾嬃蠠峁嘌b設(shè)備這一亮點。
  
  PET瓶讓人“眼睛一亮“
  
  漫步在超市中,一瓶瓶的茶飲料中,給記者感受zui大的是PET瓶好看、引人注目。據(jù)了解,我國茶飲料基本上以PET瓶包裝為主。對茶葉采用適溫提取、高速離心分離,得到澄清透明的茶水飲料之后,采用UHT(超高溫)殺菌,zui后熱灌裝封口制成瓶裝茶飲料。
  
  浙江大學食品與營養(yǎng)系葉興乾教授介紹,70年代美國百事可樂公司開發(fā)成功PET瓶用于可樂飲料的包裝,1981年日本伊藤園公司開發(fā)的*代烏龍茶飲料有馬口鐵罐和PET瓶兩種形式,1995年全球用PET包裝的飲料達200萬噸以上,占飲料產(chǎn)量的37%。就茶飲料而言,90年代中期,美國市場上的茶飲料主要用玻璃瓶和PET瓶包裝。日本的烏龍茶飲料中罐裝和PET瓶分別占53%和41%;綠茶飲料中占81%和14%;紅茶飲料中罐裝和PET瓶占70%和19%。近幾年P(guān)ET瓶隨著生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備的不斷完善,越來越顯示出其強大的優(yōu)越性。
  
  專家認為,PET瓶與罐裝和玻璃瓶相比,具有質(zhì)量輕、價格低、飲用方便、瓶壁透明等優(yōu)點,使產(chǎn)品一目了然,吸引注意力。另外,PET瓶還具有加工方便,在不同的產(chǎn)品中可以加上各種色母,賦予產(chǎn)品不同的獨特色調(diào),如加工成綠色,起到調(diào)節(jié)消費心理,增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性,防止產(chǎn)品被氧化的作用。
  
  但裝礦泉水與裝可樂、茶飲料瓶子的要求是不一樣的?蓸穼偬妓犸嬃,PET瓶要求防止CO2滲出,O2進入。普通PET瓶在耐酸堿和耐高溫上有一定的缺陷,在60℃以上的溫度時,瓶頸部會發(fā)生收縮和軟化,體積縮小,形狀畸變。90年代初開發(fā)成功的耐高溫PET瓶,使瓶的耐溫性提高到95℃左右,這樣可以使茶飲料在85℃~90℃的條件下進行熱灌裝。像日本的伊藤園、朝日、三得利,我國的康師傅等都采用這一工藝設(shè)備。
  
  三個關(guān)鍵技術(shù)需解決
  
  中國食品發(fā)酵工業(yè)研究所楊桂馥高工分析,PET瓶作為茶飲料的包裝容器,必須解決三個關(guān)鍵技術(shù)。
  
  防微生物變敗技術(shù)。防止茶飲料微生物變敗一定采用半無菌包裝方法,對茶飲料進行超高溫(UHT)殺菌后,在潔凈室內(nèi)進行熱灌裝和密封,在保持一定時間后冷卻成產(chǎn)品。利用茶汁自身的茶多酚成分抑制微生物生長。
  
  防止茶濁。茶濁主要是紅茶飲料生產(chǎn)需要解決的問題,要從茶汁浸提技術(shù)用水的水質(zhì)、茶葉原料、浸提工藝和酶應用等方面著手解決。
  
  無菌包裝技術(shù)。這是1990年茶飲料生產(chǎn)的重大技術(shù)革新。半無菌灌裝技術(shù)除茶飲料含有抗菌作用的茶多酚外,還以茶飲料營養(yǎng)欠缺,幾乎不能滿足微生物營養(yǎng)要求為前提的,因此對于富含營養(yǎng)的奶茶、茶多酚含量少的混合茶以及完全不含茶多酚的麥茶等,用熱灌裝法制造PET瓶裝茶飲料是極為困難的。1994年日本采用無菌包裝的PET瓶裝混合茶,使容器茶飲料市場規(guī)模突破500億日元。
  
  據(jù)統(tǒng)計,1997年~1999年我國茶飲料產(chǎn)量幾乎成幾何級數(shù)增長,1997年20萬噸,1998年約50萬噸,1999年達80萬噸,2000年估計100萬噸。
  
  熱灌裝生產(chǎn)線熱銷
  
  合肥輕工業(yè)機械廠生產(chǎn)的茶飲料熱灌裝生產(chǎn)線解決了國產(chǎn)化問題,上海龍宏包裝機械有限公司生產(chǎn)出耐熱的PET瓶,這些國內(nèi)廠家加之國外品牌的互相競爭,推動了PET瓶茶飲料熱灌裝項目的發(fā)展。
  
    葉興乾教授指出,熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的,對于非碳酸化飲料,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶(罐)內(nèi),封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌,然后冷卻干燥制成產(chǎn)品。熱灌裝則首先對產(chǎn)品進行UHT殺菌或HTST殺菌,在80℃~95℃的溫度下進行灌裝,封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進行殺菌。國外于80年代即將這種工藝廣泛應用于軟飲料工業(yè),1987年日本的熱灌裝飲料產(chǎn)量已超過冷灌裝產(chǎn)品。
  
  熱灌裝工藝具有、節(jié)能的效果,因為熱灌裝工藝全部操作均在流水線上完成,能有效提高生產(chǎn)效率,減少能耗和人工操作,熱灌裝工藝可zui大限度地保存產(chǎn)品風味和營養(yǎng)成分,因為熱灌裝飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進行,升溫和降溫都很迅速,沒有密封后的二次殺菌,故可以減少產(chǎn)品的受熱時間,降低對風味和營養(yǎng)成分的熱破壞,沒有第二次殺菌,同時降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等。
  
  對普通的酸性飲料,熱灌裝工藝非常適合,因為產(chǎn)品本身具有一定的酸度,可起到抑菌的效果,對中性的飲料,如茶飲料、蔬菜汁等,此工藝的應用則要求有很高的技術(shù)要求,很強的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系和手段,嚴格的灌裝環(huán)境甚至要達到無菌灌裝操作的要求。

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  本文作者:宏精藥機

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