片劑在壓制過程或受到震動或經(jīng)放置后，從腰間裂開稱為腰裂；頂部裂開稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。裂片產(chǎn)生后使藥片片面粗糙，劑量不準確，影響了片劑的質(zhì)量。壓片時可能會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，因此應(yīng)在藥片完成后立即進行脆性檢查，或采取其他簡單的方法，例如：膠片從1米的高度落在硬板上，或幾塊放在手心，雙手振搖數(shù)次以檢查是否有裂片出現(xiàn)。

在壓片過程中，由于小型壓片機的速度快，在含有較細粉末的顆粒的壓縮過程中，空氣不能排出。當壓力解除時，壓片中的空氣膨脹，彈性恢復導致裂紋。

解決辦法：

在崩解時限合格的前提下，更換粘度較高的粘和劑，以提高膠粘劑溶液的濃度，減少大量細粉的生產(chǎn)。

在壓片機上安裝預壓凸輪，采用二次壓縮。預壓凸輪預壓時，可消除細粉中的部分空氣，當沖模運行至終壓輪下面時壓縮成型。

適當?shù)亟档土藟浩瑱C的壓力，降低了彈性內(nèi)應(yīng)力，降低了彈性恢復率，同時減慢了沖壓速度。

篩掉一些細粉，適當?shù)販p少潤滑劑的用量。

此外，還應(yīng)注顆粒的均勻混合，以避免因不均勻混合而產(chǎn)生的裂紋。