小型旋轉(zhuǎn)式壓片機可將粉劑、小顆粒壓制成13毫米以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。是一款符合GMP認(rèn)證要求的中型壓片設(shè)備比較適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。是試制或小批量生產(chǎn)將各種顆粒狀原料壓制成圓片、異形片是最佳理想設(shè)備。外形不銹鋼包裝、工作室有機玻璃全開全閉的新型結(jié)構(gòu)明亮透視，清除雜物無死角。該機體積小重量輕外觀整潔，具有安全報警裝置吸塵性能完全噪音小等優(yōu)點。轉(zhuǎn)動采用無級變頻調(diào)速。國標(biāo)沖模（Ф22×115mm）沖桿。

 

旋轉(zhuǎn)式壓片機使用注意事項：

1．機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。

2．沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機器遭嚴(yán)重?fù)p壞。

3．加料器裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。

4．細(xì)粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。

5．不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

6．運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

7．開車應(yīng)先開動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。

8．使用中如發(fā)現(xiàn)震動異�；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

9．使用中壓力不要過大，一般以電動機的負(fù)荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。

10．片重差異增加：在加片進程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但

 

在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：

（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。

（2）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入�？讜r不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入�？變�(nèi)。

（3）加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應(yīng)立即停車檢查。

（4）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

（5）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重合于規(guī)定。