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旋轉(zhuǎn)式壓片機使用注意事項及片重調(diào)整
發(fā)布者:admin 發(fā)布時間:2014-07-10 閱讀:3227次 【字體:
旋轉(zhuǎn)式壓片機使用注意事項:
1.機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋的裝置不要拆除,使用時應(yīng)裝妥。
2.沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫,變形,缺邊,硬度適和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭嚴重損壞。
3.加料器裝置與轉(zhuǎn)臺面平,高低準確,如高則產(chǎn)生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
4.細粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損和原料損耗。
5.不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。
6.運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
7.開車應(yīng)先開動電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器。
8.使用中如發(fā)現(xiàn)震動異常或發(fā)生不正常怪聲,應(yīng)立即停車檢查。
9.使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10.片重差異增加:在加片進程中,重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,方為合格。
 
旋轉(zhuǎn)式壓片機藥片重量的調(diào)整方法
在壓過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,原因及處理簡介如下:
(1)沖頭長短不齊:易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填量較他為少,應(yīng)檢查出個別下沖,清除障礙。
(2)加料斗高低裝置不對:則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入?讜r不平衡而產(chǎn)生,可調(diào)整加料斗位置,使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入?變(nèi)。
(3)加料斗或加料器堵塞:在壓片時,如使用的顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入,流動不暢,使加入?椎念w粒減少、影響片重,若遇片重突然減輕時,應(yīng)立即停車檢查。
(4)顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
(5)產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應(yīng)該作好機件保養(yǎng)工作,詳細檢查機件有無損害,并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重合于規(guī)定。

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