粉末層積法 

在粉末層積式制丸中，一般是把黏合劑溶液噴到丸核上，隨后加入藥物或賦形劑粉末，潮濕的丸核在旋轉(zhuǎn)容器中利用液體毛織管力晶附粉木粒子，形成細(xì)粉層。隨著黏合液的噴入，更多的粉未站附在丸核上，直至制得適宜大小的微丸。在同時(shí)進(jìn)行的干燥過(guò)程中，隨著部分溶劑的蒸發(fā)，黏合劑和其他溶解成分析出，“液橋”部分被‘固體橋”取代、如果大量的藥物溶于粘合劑中，則對(duì)形成固體橋有幫助。該法與傳統(tǒng)的泛丸制法有很大的類(lèi)似。必須強(qiáng)調(diào)的是，制丸過(guò)程中加入或摩擦產(chǎn)生的細(xì)粉不一定完全被丸核黏附，當(dāng)噴入黏合劑溶液時(shí).那些細(xì)粉可能吸收水分而相互聚集成假核，即與正常核的大小及含藥量不同，而增加了體系中的丸核數(shù)量。在隨后的相同操作中，細(xì)粉也會(huì)層積在那些新形成的假核上，從而導(dǎo)致形成微丸含量不均勻，大小不一。這是粉末層積式制丸技術(shù)中存在的一個(gè)重要問(wèn)題，值得注意。