旋轉式壓片機用途說明和適用范圍：
1、本機是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。
2、本機適用于能壓制成片劑（本機壓力范圍內）的，而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用于壓制4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。
旋轉式壓片機特點：
按GMP標準研制ZP-5.7.9三種機型替代單沖，供制藥、食品、化工等科研單位實驗室。試制或小批量生產(chǎn)將各種顆粒狀原料壓制成圓片、異形片是理想設備。外形不銹鋼包裝、工作室有機玻璃全開全閉的新型結構明亮透視，清除雜物無死角。該機體積小重量輕外觀整潔，具有安全報警裝置吸塵性能完全噪音小等優(yōu)點。轉動采用無級變頻調速。國標沖沖模（Ф22×115mm）沖桿。
旋轉式壓片機技術參數(shù)：
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沖模數(shù) |
ZP～5 |
ZP～7 |
ZP～9 |
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最大壓片壓力 |
40 |
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最大壓片直徑 |
12（異型14） |
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最大充填深度 |
15 |
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最大片劑厚度 |
6 |
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轉臺轉速 |
0—36 |
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最大生產(chǎn)能力 |
10000 |
15000 |
19000 |
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電機 |
1.5kw |
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外形尺寸 |
440×590×1050 |
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主機重量 |
300 |
旋轉式壓片機工作原理與主要結構
1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節(jié)裝置：充填調節(jié)用于調節(jié)片劑重量。充填調節(jié)機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調節(jié)裝置：通過調節(jié)下壓輪上下，來調節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節(jié)也可作為調節(jié)裝置，但在一般情況下不調。
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調節(jié)。
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節(jié)的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
旋轉式壓片機操作視頻
旋轉式壓片機操作方法
操作步驟：打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后，打開電箱門，切斷電源。
旋轉式壓片機安裝調整和使用
1、沖模的安裝與調整：
1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、�？缀退璋惭b的沖模。旋轉壓力調節(jié)收輪，將壓力調到最小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入�？缀�，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到最高點（即出片處），應高出轉臺工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩(wěn)后方可使用。
2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節(jié)螺釘，使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調節(jié)：充填調節(jié)由安裝在機器前面右邊的調節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節(jié)時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度（壓力）調節(jié)：片劑厚度（壓力）調節(jié)是由安裝在機器前面左邊的調節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減�。�。當充填量調定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當?shù)奈⒄{，直至合格。
5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節(jié)料斗口與轉臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整后，將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉調節(jié)旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由于顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定，只能根據(jù)實際情況及技術人員經(jīng)驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續(xù)壓片時的轉速不超過額定轉速的80%。
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